物料介质：石灰浆液过滤旋振筛应用案例
商品详情
性能特点
技术参数
一、客户背景
某大型环保科技公司专注于工业烟气脱硫处理领域，其核心工艺采用石灰石-石膏湿法脱硫技术。在生产过程中，该公司需对制备的石灰浆液进行精细过滤，以去除未充分反应的石灰颗粒、杂质及结晶体，确保浆液纯度满足脱硫塔喷淋要求。然而，传统振动筛设备长期面临筛网易堵塞、过滤效率低、维护频繁等问题，导致系统停机率升高、运营成本增加。为此，该公司寻求高效、稳定的过滤解决方案。
二、问题与挑战
物料特性复杂
石灰浆液固含量高（约25%-30%），黏度大，且含有粒径分布不均的颗粒（20-200μm），传统筛分设备易因黏附结块导致筛孔堵塞。
浆液pH值达12以上，对设备材质耐腐蚀性要求极高。
工艺要求严苛
需将浆液中≥75μm的杂质过滤至0.5%以下，确保喷淋系统喷嘴无堵塞。
处理量需达到15m³/h以上，且需24小时连续运行，设备稳定性至关重要。
运维成本压力
原有筛机每班需停机清网2-3次，日均损失有效工时4小时，年维护成本超12万元。
三、解决方案：180目旋振筛定制化设计
针对客户需求，我方提供XZS-1800型旋振筛，并依据工况进行专项优化：
筛分结构升级
多层复合筛网设计：采用180目（孔径75μm）主筛网+底层20目支撑网，兼顾过滤精度与抗冲击性。
超声波清网系统：内置高频超声波发生器，实时震落黏附颗粒，避免堵网，清网间隔延长至72小时以上。
材质与密封强化
接触物料部分采用304不锈钢材质，筛框加覆聚氨酯防腐涂层，耐碱寿命提升3倍。
全封闭结构设计，搭配硅橡胶密封条，实现粉尘零泄漏，符合环保排放标准。
动力系统适配
配备防爆型振动电机（功率1.5kW），激振力可调范围0-10000N，适应不同黏度浆液的筛分需求。
减震弹簧采用复合橡胶材质，有效降低设备噪音至75dB以下。
四、实施过程
工况模拟测试
在工厂实验室模拟客户浆液参数（固含量28%、温度50℃），连续运行48小时验证设备稳定性，筛分效率达98.7%。
现场安装与调试
集成PLC控制系统，与客户DCS平台对接，实现启停、频率调节、故障报警的远程监控。
调整筛机倾角至5°，优化物料流动路径，处理量提升至18m³/h。
操作培训与交付
编制《维护手册》，重点培训筛网更换、超声波模块校准等关键操作，确保客户团队独立运维能力。
五、运行成果
指标改造前改造后提升效果
单日有效工时 20小时 24小时 产能增加20%
筛分效率 82% 98.5% 杂质残留降低80%
年维护成本 12.3万元 3.8万元 节省69%
设备故障率 15次/月 ≤2次/月 稳定性提升87%
六、客户评价
“XZS-1800旋振筛彻底解决了石灰浆液过滤的痛点，其超声波清网技术和耐腐蚀设计远超预期。设备投用后，脱硫系统喷淋均匀性显著改善，年节省综合成本超50万元。后续三期项目将继续采用该方案。”
——客户生产部负责人
七、总结与展望
本案例印证了旋振筛在高黏度、高腐蚀性浆液过滤场景中的卓越性能。未来，通过集成AI算法预测筛网寿命、开发模块化快拆结构，将进一步推动设备智能化与维护便捷性，为化工、冶金、环保等领域提供更高效的固液分离解决方案。
如需定制化筛分方案或技术咨询，欢迎联系我们的工程团队。